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分板典型刀具

典型刀具
在生产实践中,操作者创造革新了各种不同几何形状的刀具,使工件的表面质量和产量大大提高,这里选择了几种较典型的刀具,供大家参考

1.用途适宜于对低碳钢和中碳钢材料进行粗加工和半精加工(一般合金钢也可以加工)。工件的毛坯可以是棒料,也可以是锻件或铸钢件。
2.刀具特点
切削轻快(切削力比一般刀具小20%~30%)排屑方便且易折断。
经过切削的刀具,其切削部分的温度不高,前面和后面磨损少,所以刀具耐用度高
经过切削的工件表面温度低,减少了工件的热变形,提高了工件的加工精度
可选用较大的吃刀量(0.5~15mm),进给量(0.5~2mm/r)和较高的切削速度(40~80m/min)
常用的刀片材料有YT5 YT15 YW1和yw2
3.注意事项
刀片尽量竖直安装在刀杆上,这样能承受较大的压力,
车床床头箱中的摩擦片离合器和机床电动机V带应收紧一下,以免切削时闷车。
机床有关部位的间隙(纵、横、斜滑板)应减小到最低限度。轴端中心孔应选用比要求的大一号,以减小切削时的振动。
刀具和工件要夹等稳固。车长轴时,为防止工件产生轴向移动而发生意外,最好在主轴锥孔中插一端面挡铁。
切削断续表面时,应先将高低不平的外皮切去,以免打坏刀子
车刀刀尖应装得高于工件中心0.5~2mm,这样可使排屑顺利。一般小车床取0.5MM,大车床取1~2mm.
当断屑效果不理想时,可适当降低转速或改变进给量,直至符合要求。

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